Glosfume bietet intelligente Heißgasfiltration. Glosfume ist ein international anerkanntes Unternehmen, das sich auf die Bereitstellung der besten Heißgasfiltration spezialisiert hat. Glosfume ist das einzige Unternehmen weltweit, das sowohl die Filterelemente als auch die Filterkörper im eigenen Haus herstellt.
Glosfume wurde 1988 gegründet und ist der marktführende Hersteller von keramischen Heißgasfiltern.
Das Unternehmen begann sein Leben als Hersteller von Aluminium Master Alloys – ursprünglich unter dem Namen Gloster Metals Ltd. Beim Betrieb eines herkömmlichen Schlauchfilters zur Emissionskontrolle fing der Schlauch, wie so oft, Feuer und führte zu einem 3-monatigen Produktionsausfall.
In dieser Zeit entwickelte Bob Roberts ein neues Filtersystem mit Keramikelementen. Die neue Lösung war ein voller Erfolg und ermöglichte dem Unternehmen den Übergang zu Glosfume, wie wir heute bekannt sind.
Die Geschichte von Glosfume
Seit über 3 Jahrzehnten entwickeln und produzieren wir die besten Heißgasfiltrationssysteme. Glosfume übertrifft weiterhin die Konkurrenz und übertrifft die Erwartungen sowohl aus technischer Sicht mit unserer Technologie als auch als Unternehmen.

Blackpole Metals Ltd.
Bob gründete das erste Unternehmen Blackpole Metals Ltd im Alter von 22 Jahren und wurde im Alter von 25 Jahren zum Doktor der Medizin ernannt. Er entwarf und baute ein Verfahren zur Zerkleinerung von Automotoren, um alle unedlen Metalle wie Gusseisen, Stahl, Aluminium, Zink, Messing, Kupfer und Phosphorbronze zu trennen und zurückzugewinnen. Die Anlage verarbeitete jährlich mehr als 13.000 Tonnen Altauto-Motoren und beschäftigte nur 5 Arbeiter. Dazu gehörte auch ein Schrägherdofen, in dem das zurückgewonnene Aluminium in LM24 (Großbritannien), 226 (Deutschland) und AC48 (Japan) Aluminiumbarren umgewandelt wurde. Die fragmentierten Motorblöcke (mit geringem Phosphorgehalt) waren die perfekte Alternative zu teurem Roheisen. Er verkaufte das Unternehmen im Jahr 1978.
Gloster Metals Ltd.
Gloster Metals Ltd wurde gegründet, um Aluminium-Master-Legierungen herzustellen, die mit einem Induktionsofen betrieben wurden. Dieser verursachte beim Schmelzen von reinem granuliertem Aluminiumdraht, der mit sehr geringen Kunststoffanteilen verunreinigt war, hohe Schadstoffwerte. Zur Kontrolle der Emissionen wurde ein Schlauchfilter installiert, der jedoch nach 3 Monaten Betrieb Feuer fing und die Produktion für zwei Monate stoppte. 1981 wurden von BP keramische Elemente mit geringer Dichte entwickelt. Gloster Metals nutzte dieses Material, um einen Filter zu entwickeln, der bis zu 6000C betrieben werden kann und lokalen Bränden innerhalb des Filtergehäuses standhält. 1990 wurde Gloster Metals verkauft und nach Zypern verlagert.

Kruger Brent Ltd
Das Tochterunternehmen Kruger Brent Ltd. wurde gegründet, um Schrägherd- und Flammofenanlagen für das Schmelzen von Sekundäraluminium zu entwickeln und herzustellen, deren Emissionen durch Keramikfilterung kontrolliert werden.
Glosfume wird gegründet
Glosfume Ltd wird gegründet und gewinnt schnell an Anerkennung in der Branche. Durch die Nutzung von Bobs gut etablierten Netzwerken konnte das Unternehmen seine Produkte erfolgreich an traditionelle Konkurrenten auf dem Sekundärmarkt für Aluminiumgießereien verkaufen. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Ashleworth, Gloucestershire, und mietet ein Büro neben einer Produktionsstätte.
Durchbruch-Moment
Der Durchbruch für Glosfume kommt, als Redland Rooftiles das erste Unternehmen außerhalb des Sekundärmarktes für Aluminium ist, das das Filtersystem kauft. Dieser wichtige Meilenstein öffnet dem Unternehmen die Türen zur Prozessindustrie, erweitert seinen Horizont und vergrößert seinen Kundenstamm.
Im Rahmen seiner expandierenden Projekte nimmt Glosfume die Herausforderung an, ein Filtersystem für das Verteidigungsministerium (MOD) in Shoeburyness zu entwickeln, das speziell für die Verbrennung veralteter Munition bei minimalen Emissionen bestimmt ist.

Glosfume zieht nach Worcester
Als das Geschäft weiter florierte, wurde eine Expansion unumgänglich. Im Sommer 1994 zieht Glosfume von seinem Standort in Gloucestershire nach Worcester um, wo ausreichend Platz für Wachstum und die Herstellung größerer Filtereinheiten zur Verfügung steht. Dieser Umzug markierte ein neues Kapitel in der Geschichte des Unternehmens und festigte seine Position als Marktführer im Bereich der keramischen Filtration.

Maßgeschneiderte Vakuumformungsanlage
Glosfume hatte Probleme mit eingekauften keramischen Medien, d.h. mit der Festigkeit und dem hohen Druckabfall bei Neuware. Aus diesem Grund haben wir eine maßgeschneiderte Vakuumformanlage entwickelt und gebaut, um ein starkes, stabiles Keramikelement herzustellen. Die Anlage hat eine Kapazität zur Herstellung von 100.000 Elementen pro Anum.

Eigene Herstellung
Glosfume richtete seine erste von drei hauseigenen Fertigungsstätten ein. Alle Komponenten werden mit Laser geschnitten, um die Genauigkeit des Filterkopfes und der Elementausrichtung zu gewährleisten. Wir haben jetzt zwei weitere zugelassene Fertigungsbetriebe, die die Produktion unterstützen.
Jon Luckett wird zum Geschäftsführer ernannt
Jon begann 1995 bei Glosfume zu arbeiten und war maßgeblich an der Entwicklung unseres Rufs als führendes Unternehmen in der Heißgasfiltration beteiligt. Mit der Ankündigung einer weiteren Expansion, die eine größere Auftragslage und einen höheren Durchsatz ermöglicht, setzt Jon sofort ein Zeichen.

Ausgezeichnet als beste keramische Filtersysteme
Im September 2015 wurde Glosfume mit dem Preis „Best for Ceramic Filtration Systems, design, build and installation and innovation award in custom built filters“ ausgezeichnet, der auf einem weiteren Erfolg aufbaut.

Heute und in Zukunft
Heute setzt Glosfume immer wieder neue Maßstäbe in der Umweltfiltration und liefert innovative Lösungen, die für saubere Luft und eine nachhaltige Zukunft sorgen. Mit einer langen Geschichte der Überwindung von Herausforderungen und bahnbrechenden Durchbrüchen bleibt Glosfume an der Spitze der Branche und setzt sich für den Erhalt unseres Planeten für kommende Generationen ein. Unsere neueste Entwicklung produziert katalytische Elemente zur Entfernung von NOx und Dioxinen. Bis heute haben wir weltweit mehr als 1500 Installationen zur Kontrolle einer breiten Palette von industriellen Heißgasemissionen, einschließlich der Rückgewinnung von Edelmetallprodukten.

Blackpole Metals Ltd.
Bob gründete das erste Unternehmen Blackpole Metals Ltd im Alter von 22 Jahren und wurde im Alter von 25 Jahren zum Doktor der Medizin ernannt. Er entwarf und baute ein Verfahren zur Zerkleinerung von Automotoren, um alle unedlen Metalle wie Gusseisen, Stahl, Aluminium, Zink, Messing, Kupfer und Phosphorbronze zu trennen und zurückzugewinnen. Die Anlage verarbeitete jährlich mehr als 13.000 Tonnen Altauto-Motoren und beschäftigte nur 5 Arbeiter. Dazu gehörte auch ein Schrägherdofen, in dem das zurückgewonnene Aluminium in LM24 (Großbritannien), 226 (Deutschland) und AC48 (Japan) Aluminiumbarren umgewandelt wurde. Die fragmentierten Motorblöcke (mit geringem Phosphorgehalt) waren die perfekte Alternative zu teurem Roheisen. Er verkaufte das Unternehmen im Jahr 1978.
Gloster Metals Ltd.
Gloster Metals Ltd wurde gegründet, um Aluminium-Master-Legierungen herzustellen, die mit einem Induktionsofen betrieben wurden. Dieser verursachte beim Schmelzen von reinem granuliertem Aluminiumdraht, der mit sehr geringen Kunststoffanteilen verunreinigt war, hohe Schadstoffwerte. Zur Kontrolle der Emissionen wurde ein Schlauchfilter installiert, der jedoch nach 3 Monaten Betrieb Feuer fing und die Produktion für zwei Monate stoppte. 1981 wurden von BP keramische Elemente mit geringer Dichte entwickelt. Gloster Metals nutzte dieses Material, um einen Filter zu entwickeln, der bis zu 6000C betrieben werden kann und lokalen Bränden innerhalb des Filtergehäuses standhält. 1990 wurde Gloster Metals verkauft und nach Zypern verlagert.

Kruger Brent Ltd
Das Tochterunternehmen Kruger Brent Ltd. wurde gegründet, um Schrägherd- und Flammofenanlagen für das Schmelzen von Sekundäraluminium zu entwickeln und herzustellen, deren Emissionen durch Keramikfilterung kontrolliert werden.
Glosfume wird gegründet
Glosfume Ltd wird gegründet und gewinnt schnell an Anerkennung in der Branche. Durch die Nutzung von Bobs gut etablierten Netzwerken konnte das Unternehmen seine Produkte erfolgreich an traditionelle Konkurrenten auf dem Sekundärmarkt für Aluminiumgießereien verkaufen. Das Unternehmen hat seinen Sitz in Ashleworth, Gloucestershire, und mietet ein Büro neben einer Produktionsstätte.
Durchbruch-Moment
Der Durchbruch für Glosfume kommt, als Redland Rooftiles das erste Unternehmen außerhalb des Sekundärmarktes für Aluminium ist, das das Filtersystem kauft. Dieser wichtige Meilenstein öffnet dem Unternehmen die Türen zur Prozessindustrie, erweitert seinen Horizont und vergrößert seinen Kundenstamm.
Im Rahmen seiner expandierenden Projekte nimmt Glosfume die Herausforderung an, ein Filtersystem für das Verteidigungsministerium (MOD) in Shoeburyness zu entwickeln, das speziell für die Verbrennung veralteter Munition bei minimalen Emissionen bestimmt ist.

Glosfume zieht nach Worcester
Als das Geschäft weiter florierte, wurde eine Expansion unumgänglich. Im Sommer 1994 zieht Glosfume von seinem Standort in Gloucestershire nach Worcester um, wo ausreichend Platz für Wachstum und die Herstellung größerer Filtereinheiten zur Verfügung steht. Dieser Umzug markierte ein neues Kapitel in der Geschichte des Unternehmens und festigte seine Position als Marktführer im Bereich der keramischen Filtration.

Maßgeschneiderte Vakuumformungsanlage
Glosfume hatte Probleme mit eingekauften keramischen Medien, d.h. mit der Festigkeit und dem hohen Druckabfall bei Neuware. Aus diesem Grund haben wir eine maßgeschneiderte Vakuumformanlage entwickelt und gebaut, um ein starkes, stabiles Keramikelement herzustellen. Die Anlage hat eine Kapazität zur Herstellung von 100.000 Elementen pro Anum.

Eigene Herstellung
Glosfume richtete seine erste von drei hauseigenen Fertigungsstätten ein. Alle Komponenten werden mit Laser geschnitten, um die Genauigkeit des Filterkopfes und der Elementausrichtung zu gewährleisten. Wir haben jetzt zwei weitere zugelassene Fertigungsbetriebe, die die Produktion unterstützen.
Auszeichnungen
Zwischen 2010 und 2012 bewarb sich Glosfume für sechs wichtige Auszeichnungen und belegte jedes Mal den ersten Platz.
Gewinner der Rushlight Awards 2010
2012 Energy Globe World Award
Preis für erneuerbare Energien 2012
Preis für erneuerbare Energien 2012 für technische Innovation
2012 – 2013 Gewinner der Rushlight Awards
Jon Luckett wird zum Geschäftsführer ernannt
Jon begann 1995 bei Glosfume zu arbeiten und war maßgeblich an der Entwicklung unseres Rufs als führendes Unternehmen in der Heißgasfiltration beteiligt. Mit der Ankündigung einer weiteren Expansion, die eine größere Auftragslage und einen höheren Durchsatz ermöglicht, setzt Jon sofort ein Zeichen.

Ausgezeichnet als beste keramische Filtersysteme
Im September 2015 wurde Glosfume mit dem Preis „Best for Ceramic Filtration Systems, design, build and installation and innovation award in custom built filters“ ausgezeichnet, der auf einem weiteren Erfolg aufbaut.

Heute und in Zukunft
Heute setzt Glosfume immer wieder neue Maßstäbe in der Umweltfiltration und liefert innovative Lösungen, die für saubere Luft und eine nachhaltige Zukunft sorgen. Mit einer langen Geschichte der Überwindung von Herausforderungen und bahnbrechenden Durchbrüchen bleibt Glosfume an der Spitze der Branche und setzt sich für den Erhalt unseres Planeten für kommende Generationen ein. Unsere neueste Entwicklung produziert katalytische Elemente zur Entfernung von NOx und Dioxinen. Bis heute haben wir weltweit mehr als 1500 Installationen zur Kontrolle einer breiten Palette von industriellen Heißgasemissionen, einschließlich der Rückgewinnung von Edelmetallprodukten.
Kontaktinformationen
Tel. Nummer: +44 (0)1242 609 111
Allgemeine Anfragen: info@glosfume.com
7 Isbourne Way, Isbourne Park
Winchcombe, Cheltenham
GL54 5NS, Vereinigtes Königreich
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